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波紋管模具的基本特征
1.加工精度要求高：一對(duì)波紋管模具一般由陰模、陽(yáng)模和模架組成，有些還可能是多件式組裝模塊。因此，上下模具的組合、插入件和型腔的組合以及模塊之間的組裝都需要高的加工精度。精密波紋管模具的尺寸精度通常達(dá)到μm級(jí)。
2.復(fù)雜的形狀和表面：對(duì)于一些產(chǎn)品，如汽車面板、飛機(jī)零件、玩具和家用電器，形狀和表面由多種曲面組成，因此波紋管模具的腔表面非常復(fù)雜。某些曲面必須通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算進(jìn)行處理。
3.小批量：波紋管模具的生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下只生產(chǎn)一批。
4.多道工序：波紋管模具的加工始終采用銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻絲等工序。
5.重復(fù)投入生產(chǎn)的波紋管模具的使用具有壽命：當(dāng)波紋管模具使用超過(guò)其壽命時(shí)，需要更換新的波紋管，因此波紋管模具生產(chǎn)經(jīng)常是重復(fù)的。
6.仿形加工波紋管模具生產(chǎn)中有時(shí)沒(méi)有圖紙或數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際對(duì)象進(jìn)行仿形加工。這需要高的復(fù)制精度和無(wú)變形。
7.波紋管模具材料很好。高硬度波紋管模具的主要材料大多由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，特別是使用壽命長(zhǎng)的波紋管模具，通常由Crl2、CrWMn和其他萊氏體鋼制成。
根據(jù)上述許多特征，機(jī)床的選擇應(yīng)盡可能滿足加工要求，例如數(shù)控系統(tǒng)的強(qiáng)大功能、機(jī)床的高精度、良好的剛性、良好的熱穩(wěn)定性和仿形功能。
工藝流程
1.底面加工，保證加工量。
2.對(duì)齊鑄件毛坯基準(zhǔn)，檢查2D和3D模具表面公差。
3.2D、3D輪廓粗加工、非安裝和非工作平面加工。
4.半精加工前，應(yīng)正確對(duì)準(zhǔn)側(cè)面基準(zhǔn)面，以確保精度。
5.半精加工2D和3D輪廓，精加工各種安裝工作表面，半精加工各種導(dǎo)向表面和導(dǎo)向孔，為精加工工藝參考孔和高度參考平面留出余量，并記錄數(shù)據(jù)。
6.檢查并重新檢查加工精度。
7.鉗工鑲嵌工藝。
8.精加工前，對(duì)準(zhǔn)工藝參考孔的基準(zhǔn)面，并檢查鑲塊的公差。
9.精加工輪廓2D和3D、側(cè)沖輪廓和孔位置、精加工工藝參考孔和高度參考、精加工導(dǎo)向表面和導(dǎo)向孔。
10.檢查并重新檢查加工精度。