簡(jiǎn)析雙壁波紋管擠出成型的常見故障
對(duì)于雙壁波紋管的性能我們前面有了一定的了解，相信大家都會(huì)有了簡(jiǎn)單的認(rèn)識(shí)，但是它是怎么成型的呢？在擠出成型的過(guò)程中有哪些故障出現(xiàn)呢？會(huì)不會(huì)影響波紋管質(zhì)量？下面我們就來(lái)詳細(xì)了解一下?！ ‰p壁波紋管擠出成型外表毛糙并且會(huì)有發(fā)泡的現(xiàn)象是比較常見的，這到底是什么原因呢？具體如下： (l)料筒和螺桿溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒和螺桿溫度?！ ?2)原料中水分含量比較高。應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，使其含水量低于0.1%?！ ?3)物料的熱穩(wěn)定性較差，雜質(zhì)較多。應(yīng)更換熱穩(wěn)定性較好、不含雜質(zhì)的原料?！ ?4)口模內(nèi)壁粘有析出物。應(yīng)清理口模。雙壁波紋管 還有一種可能就是雙壁波紋管的管材彎曲是咋回事呢？ (l)模塊溫度偏高.冷卻定型不夠。應(yīng)適當(dāng)降低冷卻水溫度或增加流盆?！ ?2)成型溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度?！ ?3)外氣壓過(guò)低，管壁的外表面沒(méi)有貼緊模具。應(yīng)適當(dāng)增大外氣壓?！ ?4)原料質(zhì)量不合格或配方不合理。應(yīng)更換質(zhì)量合格的原料或調(diào)整配方?！ ?/span>
相關(guān)標(biāo)簽:波紋管設(shè)備
