淺析造成波紋管成型機(jī)三大常見故障的原因
由于效率高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，波紋管成型機(jī)在工地和工廠得到了廣泛運(yùn)用。但使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)一些人為因素引起的故障問題，阻礙了波紋管成型機(jī)的正常使用。這里為您進(jìn)行了總結(jié)。
常見故障一：縮水
故障原因：(1)成型調(diào)機(jī)溫度太高,射出速度太慢；(2)成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；(3)外模、外被太厚，成品體積自然收縮而致；(4)保壓太低。
常見故障二：變形
故障原因：(1)成型調(diào)機(jī)冷卻時(shí)間不夠；(2)模具溫度太高；(3)成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；(4)作業(yè)時(shí)取拿動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致。
常見故障三：氣泡
故障原因：(1)膠料含有水份；(2)膠料溫度太高,或在料管和模穴內(nèi)受熱時(shí)間太長(zhǎng)；(3)注射壓力太大；(4)料管內(nèi)空氣。
從三大常見故障的原因分析，很多時(shí)候都是人為操作失誤引發(fā)了故障問題，而這些問題如果多加留心在操作過程中是可以避免的。
相關(guān)標(biāo)簽:聚氨酯波紋管成型機(jī)
